是什么原因导致制品路面砖的色彩出现赤色呢?

赵家预制厂是一家生产经营砖类系列产品的厂家，经营的产品种类多样，型号齐全，种类多样，质量有保障，凭借着优良的性能获得了一大批客户的好评，下面为大家讲解一下是什么原因导致制品路面砖的色彩出现红色呢?

　　路面砖的色彩首要是遭到所挑选质料的影响，跟质猜中铁化合物有很大的联系，铁化合物在氧化焰中焙烧成高价氧化铁，所以在色彩上出现赤色，备受我们关注，这一现象是质料在烧制期间遇到高温发生化学反应导致的，据了解烧制期间窑内升温到10000C左右，氧化铁和氧化钙等构成硅酸复盐，但这种效果只能发生在路面砖质料的外表，大部分铁仍以赤色存在，所以在色彩上出现出我们喜欢的赤色。

　　因而我们在挑选路面砖的时候也会依据色彩不同进行严厉的挑选，只要色彩纯粹的路面砖在性能上才不会遭到影响。

　　路面砖的生产工艺。

　　1、质料：

　　一般路面砖的首要质料为粉质或砂质粘土，其首要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水，由于地质生成条件的不同，可能还含有少数的碱金属和碱土金属氧化物等。粘土砖的生产工艺首要包含取土、炼泥、制坯、枯燥、焙烧等。

　　除粘土外，还可使用页岩、煤矸石、粉煤灰等为质料来制造路面砖，这是由于它们的化学成分与粘土类似。但由于它们的可塑性不及粘土，所以制砖时常常需求参加必定量的粘土，以满意制坯时对可塑性的需求。别的，砖坯中的煤矸石和粉煤灰属可燃性工业废料，含有未燃尽的碳，随砖的焙烧也在坯体中焚烧，因而节约很多焙烧用外投煤。这类砖也称内燃砖或半内燃砖。

　　质猜中杂质的含量对路面砖厂家的焙烧温度及制品的色彩等也发生较大的影响。

　　2、焙烧：

　　是制砖工艺的关键环节。一般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。

　　假如焙烧温度过高或时间过长，则易发生过火砖。

　　过火砖的特色为色深、敲击声脆、变形大等。

　　假如焙烧温度过低或时间缺乏，则易发生欠火砖。

　　欠火砖的特色为色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差等。

　　当砖窑中焙烧时为氧化气氛，因生成三氧化二铁(Fe2O3)而使砖呈赤色，称为红砖。

　　若在氧化气氛中烧成后，再在复原气氛中闷窑，赤色Fe2O3复原成青灰色氧化亚铁(FeO)，称为青砖。青砖一般较红砖细密、耐碱、耐久性好，但由于价格高，现在生产使用较少。此外，生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制造内燃砖。当砖焙烧到必定温度时，废渣中的碳也在干坯体内焚烧，因而能够节省很多的燃料和5%～10%的粘土质料。内燃砖焚烧均匀，表观密度小，导热系数低，且强度可进步约20%。

以上就是赵家预制厂对于路面砖颜色呈现红色的介绍，希望能帮助您更好的了解路面砖，如您想要了解更多相关介绍，欢迎您来电咨询，购买路面砖就选赵家预制厂，赵家期待与您洽谈合作。

本文由 路面砖 整理，转载请注明：http://www.lczjjc.com/